Finitura per vernice di rivestimento Dacromet nera JH-9321

1) L'ingrediente principale è la silice inorganica a base d'acqua, miscelata con un assistente di protezione dalla corrosione.
2) Il costo del prodotto è basso.
3) Lo strato di rivestimento è liscio, resistente agli acidi deboli e agli alcali.

 
Istruzioni e attenzione:
1. Rivestimento a immersione, rivestimento a spruzzo ecc;
2. Dovrebbe essere mescolato completamente prima dell'uso;per regolare la viscosità è possibile utilizzare acqua distillata o deionizzata;Viscosità operativa: 30-60s.
3. Quando l'umidità ambientale è superiore all'85%, è possibile aggiungere un certo alcol industriale per regolare la viscosità;
4. Condizioni di polimerizzazione: 80℃/10min+140℃/30min;
5. Apparecchio per la pulizia: è possibile utilizzare acqua corrente;
6. Evitare sostanze acide, altrimenti si verificherà polimerizzazione e deterioramento;
7. Questo prodotto può essere utilizzato da solo, la superficie rivestita deve essere priva di olio, polvere e asciutta, è meglio effettuare il pretrattamento di sgrassaggio, rimozione della ruggine e fosfatazione.

Metodo di elaborazione:
A 1 base + 1 finitura
B 2 strati di base+ 1 strato di finitura (protezione anticorrosione pesante)
Rivestimento di zinco elettrolitico professionale, placcatura nera Dacromet resistente agli alcali

Parametro di processo:
Temperatura di rivestimento per immersione RT
Viscosità operativa 45-60 S
Centrifugare 210~270 giri/min/min 10 s X 4-8 volte
(Il dispositivo centrifuga non può essere utilizzato insieme alla centrifuga)
Temperatura del rivestimento a spruzzo RT
Viscosità operativa 30~40 S
Indurimento: 80℃ 10min + 140℃ 20—30min
Protezione dalla corrosione del flusso di processo b
Resistenza alla corrosione: ≥1500h (NSS)
Resistenza all'acqua di mare: 25 ℃ ≥ 1500 ore