Condivisione di prodotti secchi Analisi e trattamento dei guasti comuni del rivestimento

Durante il processo di verniciatura,Rivestimentosi verificheranno inevitabilmente dei problemi, alcuni difetti si verificano durante il processo di indurimento e asciugatura del rivestimento e altri si verificano dopo la messa in uso.
Procedure di rivestimento edilizie inadeguate possono creare una serie di problemi.Se le attrezzature edili non sono adeguatamente o solitamente non ben mantenute, o se il costruttore ha scarse competenze, possono facilmente verificarsi difetti di rivestimento.Gli applicatori esperti possono evitare alcuni problemi, ma alcuni sono inevitabili.Oltre a quando le condizioni meteorologiche hanno un impatto significativo sul risultato finale, dobbiamo comprendere alcune altre condizioni che potrebbero produrloRivestimentodifetti in modo che i problemi possano essere efficacemente evitati.
Analisi e trattamento dei comuni difetti dei rivestimenti
1. La rimozione dell'olio non è pulita
Detergente a base d'acqua: (analisi delle cause)
1、La concentrazione del serbatoio di sgrassaggio è troppo bassa
2、La temperatura di sgrassaggio è bassa e il tempo è breve
3、Invecchiamento liquido dello slot
Soluzione:
1、Aggiungere lo sgrassante, regolare la concentrazione, testare gli indicatori
2、Aumentare la temperatura del serbatoio di sgrassaggio e prolungare il tempo di immersione
3、Sostituire il liquido nel serbatoio
Solvente organico: (causa analisi)
1、Il contenuto di olio nel solvente è troppo elevato
2、Il tempo di sgrassaggio è troppo breve
Soluzione:
1、Sostituire il solvente
2、Regolare l'ora

2. Scarsa qualità della granigliatura
Analisi delle cause:
1、La pelle ossidata mediante pallinatura non è pulita
2、Acciaio sparato con olio
3、Deformazione e ammaccature del pezzo
Soluzione:
1、Regolare il tempo di granigliatura e la corrente elettrica
2、Sostituire i pallini d'acciaio
3、Regolare il volume di caricamento della granigliatura, della corrente elettrica e del tempo di granigliatura (il pezzo speciale non può essere granigliato)

3.Invecchiamento del liquido del serbatoio
Analisi delle cause:
1、La luce del sole splende sul liquido del serbatoio
2、L'acido, gli alcali, l'acido fosforico, l'acido cloridrico o i solventi organici sono presenti nel liquido del serbatoio
3、I pallini d'acciaio e la ruggine sono nel liquido del serbatoio
4、L'indice del liquido di rivestimento non è normale
5、Il liquido del serbatoio non viene aggiornato spesso
Soluzione:
1、Evitare l'esposizione del liquido del serbatoio alla luce solare
2、Il liquido del serbatoio deve essere lontano da acidi, alcali e sostanze organiche, ecc.
3、Pulizia regolare del serbatoio, con filtro da 100 mesh, inserendo un magnete nel liquido del serbatoio.
4、Ispezionare quotidianamente il liquido del serbatoio e regolarlo tempestivamente
5、Controllare rigorosamente la temperatura di conservazione del liquido del serbatoio (10℃) e aggiornarla artificialmente quando necessario.

4. Scarsa adesione del pezzo
Analisi delle cause:
1、Rimozione inadeguata dell'olio
2、La qualità della zavorra non è buona
3、Invecchiamento del liquido dello slot, indicatori instabili e impurità nel liquido dello slot
4、La temperatura e il tempo di polimerizzazione non sono sufficienti
5、Lo strato di rivestimento è troppo spesso
Soluzione:
1、Controllare l'effetto della rimozione dell'olio
2、Controllare la qualità della granigliatura
3、Rilevare e regolare tempestivamente l'indice del liquido del serbatoio
4、Controllare la temperatura e il tempo di polimerizzazione
5、Regolare lo spessore del rivestimento per garantire la quantità di rivestimento e il tempo di nebbia salina

5. Pezzo con versamento
Analisi delle cause:
1、La viscosità è troppo alta, la temperatura del pezzo è troppo alta
2、Velocità centrifuga lenta, poche volte, breve tempo
3、Il pezzo presenta delle bolle dopo il rivestimento per immersione
4、Pezzo speciale
Soluzione:
1、Abbassare la viscosità entro l'intervallo, il pezzo deve essere raffreddato a temperatura ambiente prima del rivestimento
2、Regolare il tempo di centrifuga, il numero di volte e la velocità di rotazione
3、Soffiare il pezzo sul nastro a rete dopo il rivestimento
4、Utilizzare la spazzola secondo necessità

6. Scarsa prestazione anticorrosiva del pezzo
Analisi delle cause:
1、Rimozione inadeguata dell'olio
2、La qualità della granigliatura non è buona
3、Invecchiamento del liquido dello slot, indicatori instabili e impurità nel liquido dello slot
4、La temperatura di polimerizzazione è troppo alta o troppo bassa, tempo insufficiente
5、La quantità di rivestimento non è sufficiente
Soluzione:
1、Controllare l'effetto della rimozione dell'olio
2、Controllare l'effetto della granigliatura
3、Ispezionare gli indicatori del liquido nel serbatoio e regolarli quotidianamente
4、Controllare la temperatura di sinterizzazione e regolarla tempestivamente
5、Ciascuno rivestito con una buona quantità di rivestimenti per esperimenti, al fine di regolare il processo

7. Il rivestimento Dacromet non ha successo
Analisi delle cause:
1、La rimozione dell'olio dal pezzo non è pulita
2、Il pezzo presenta pelle ossidata o ruggine
3、la viscosità e il peso specifico della vernice di rivestimento sono troppo bassi
4、Scarico eccessivo a secco
5、La differenza di temperatura tra il pezzo e il liquido del serbatoio è troppo grande
Soluzione:
1、Rioliatura, rilevamento del metodo del film d'acqua
2、Regolare il tempo di sabbiatura fino a quando la qualità della sabbiatura non è qualificata
3、Regolare l'indice della vernice di rivestimento
4、Regolare la velocità centrifuga, il tempo e i tempi
5、Garantire la quantità di rivestimento e ridurre la differenza di temperatura