1. Sgrassaggio
Lo sgrassaggio consiste nel rimuovere il grasso dalla superficie del pezzo e trasferire il grasso in sostanze solubili o emulsionare e disperdere il grasso in modo uniforme e stabile nel fluido del bagno in base agli effetti di saponificazione, solubilizzazione, bagnatura, dispersione ed emulsione su vari tipi di grasso dallo sgrassaggio agenti.I criteri di valutazione della qualità dello sgrassaggio sono: la superficie del pezzo non deve presentare grasso visibile, emulsione o altro sporco dopo lo sgrassaggio e la superficie deve essere completamente bagnata con acqua dopo il lavaggio.La qualità dello sgrassaggio dipende principalmente da cinque fattori, tra cui l'alcalinità libera, la temperatura della soluzione sgrassante, il tempo di lavorazione, l'azione meccanica e il contenuto di olio della soluzione sgrassante.
1.1 Alcalinità libera (FAL)
Solo la concentrazione adeguata di agente sgrassante può ottenere l'effetto migliore.Va rilevata l'alcalinità libera (FAL) della soluzione sgrassante.Un FAL basso ridurrà l'effetto di rimozione dell'olio, mentre un FAL alto aumenterà i costi dei materiali, aumenterà il carico sul lavaggio post-trattamento e contaminerà persino l'attivazione superficiale e la fosfatazione.
1.2 Temperatura della soluzione sgrassante
Ogni tipo di soluzione sgrassante deve essere utilizzata alla temperatura più adatta.Se la temperatura è inferiore a quella richiesta dal processo, la soluzione sgrassante non può svolgere completamente lo sgrassaggio;se la temperatura è troppo alta, il consumo di energia aumenterà e appariranno effetti negativi, quindi l'agente sgrassante evapora rapidamente e la rapida velocità di asciugatura della superficie, che causerà facilmente ruggine, macchie alcaline e ossidazione, influirà sulla qualità della fosfatazione del processo successivo .Anche il controllo automatico della temperatura dovrebbe essere calibrato regolarmente.
1.3 Tempo di elaborazione
La soluzione sgrassante deve essere completamente a contatto con l'olio sul pezzo in lavorazione per un tempo di contatto e di reazione sufficiente, per ottenere un migliore effetto sgrassante.Tuttavia, se il tempo di sgrassaggio è troppo lungo, l'opacità della superficie del pezzo aumenterà.
1.4 Azione meccanica
La circolazione della pompa o il movimento del pezzo nel processo di sgrassaggio, integrato dall'azione meccanica, può rafforzare l'efficienza di rimozione dell'olio e ridurre i tempi di immersione e pulizia;la velocità dello sgrassaggio a spruzzo è oltre 10 volte più veloce di quella dello sgrassaggio per immersione.
1.5 Contenuto di olio della soluzione sgrassante
L'uso riciclato del fluido del bagno continuerà ad aumentare il contenuto di olio nel fluido del bagno e, quando il contenuto di olio raggiunge un determinato rapporto, l'effetto sgrassante e l'efficienza pulente dell'agente sgrassante diminuiranno in modo significativo.La pulizia della superficie del pezzo trattato non migliorerà anche se l'elevata concentrazione della soluzione nel serbatoio viene mantenuta aggiungendo sostanze chimiche.Il liquido sgrassante invecchiato e deteriorato deve essere sostituito per tutta la vasca.
2. Decapaggio acido
La ruggine si forma sulla superficie dell'acciaio utilizzato per la fabbricazione del prodotto quando viene laminato o immagazzinato e trasportato.Lo strato di ruggine ha una struttura allentata e non può essere fissato saldamente al materiale di base.L'ossido e il ferro metallico possono formare una cella primaria, che favorisce ulteriormente la corrosione del metallo e provoca la rapida distruzione del rivestimento.Pertanto, la ruggine deve essere pulita prima della verniciatura.La ruggine viene spesso rimossa mediante decapaggio acido.Grazie all'elevata velocità di rimozione della ruggine e al basso costo, il decapaggio acido non deformerà il pezzo metallico e può rimuovere la ruggine in ogni angolo.Il decapaggio deve soddisfare i requisiti di qualità secondo cui sul pezzo decapato non devono essere presenti ossido, ruggine e sovraincisione visivamente visibili.I fattori che influenzano l'effetto della rimozione della ruggine sono principalmente i seguenti.
2.1 Acidità libera (FA)
La misurazione dell'acidità libera (FA) della vasca di decapaggio è il metodo di valutazione più diretto ed efficace per verificare l'effetto di rimozione della ruggine della vasca di decapaggio.Se l'acidità libera è bassa, l'effetto di rimozione della ruggine è scarso.Quando l'acidità libera è troppo elevata, il contenuto di nebbia acida nell'ambiente di lavoro è elevato, il che non favorisce la protezione del lavoro;la superficie metallica è soggetta a “over-etching”;ed è difficile pulire l'acido residuo, con conseguente inquinamento della successiva soluzione del serbatoio.
2.2 Temperatura e tempo
La maggior parte del decapaggio viene effettuato a temperatura ambiente, mentre quello riscaldato deve essere eseguito a una temperatura compresa tra 40 ℃ e 70 ℃.Sebbene la temperatura abbia un impatto maggiore sul miglioramento della capacità di decapaggio, una temperatura troppo elevata aggraverà la corrosione del pezzo e dell'attrezzatura e avrà un impatto negativo sull'ambiente di lavoro.Il tempo di decapaggio dovrebbe essere il più breve possibile quando la ruggine è stata completamente rimossa.
2.3 Inquinamento e invecchiamento
Nel processo di rimozione della ruggine, la soluzione acida continuerà a introdurre olio o altre impurità e le impurità sospese potranno essere rimosse mediante raschiatura.Quando gli ioni di ferro solubili superano un certo contenuto, l'effetto di rimozione della ruggine della soluzione del serbatoio sarà notevolmente ridotto e gli ioni di ferro in eccesso verranno mescolati nel serbatoio del fosfato con i residui della superficie del pezzo, accelerando l'inquinamento e l'invecchiamento della soluzione del serbatoio del fosfato e compromettendo seriamente la qualità della fosfatazione del pezzo.
3. Attivazione della superficie
L'agente di attivazione superficiale può eliminare l'uniformità della superficie del pezzo a causa della rimozione dell'olio mediante alcali o della rimozione della ruggine mediante decapaggio, in modo che sulla superficie metallica si formino un gran numero di centri cristallini molto fini, accelerando così la velocità della reazione del fosfato e promuovendo la formazione di rivestimenti fosfatici.
3.1 Qualità dell'acqua
La grave ruggine dell'acqua o l'elevata concentrazione di ioni di calcio e magnesio nella soluzione del serbatoio influenzeranno la stabilità della soluzione di attivazione della superficie.È possibile aggiungere addolcitori d'acqua durante la preparazione della soluzione nel serbatoio per eliminare l'impatto della qualità dell'acqua sulla soluzione di attivazione della superficie.
3.2 Utilizzare il tempo
L'agente attivante la superficie è solitamente costituito da sale colloidale di titanio che ha attività colloidale.L'attività colloidale andrà persa dopo che l'agente viene utilizzato per un lungo periodo di tempo o gli ioni impurità aumentano, con conseguente sedimentazione e stratificazione del fluido del bagno.Quindi il liquido del bagno deve essere sostituito.
4. Fosfatazione
La fosfatazione è un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare un rivestimento di conversione chimica di fosfato, noto anche come rivestimento di fosfato.La soluzione di fosfatazione di zinco a bassa temperatura è comunemente utilizzata nella verniciatura degli autobus.Gli scopi principali della fosfatazione sono fornire protezione al metallo di base, prevenire la corrosione del metallo in una certa misura e migliorare l'adesione e la capacità di prevenzione della corrosione dello strato di pellicola di vernice.La fosfatazione è la parte più importante dell'intero processo di pretrattamento e presenta un meccanismo di reazione complicato e molti fattori, quindi è più complicato controllare il processo di produzione del fluido del bagno di fosfato rispetto ad altri fluidi del bagno.
4.1 Rapporto acido (rapporto tra acidità totale e acidità libera)
L'aumento del rapporto acido può accelerare la velocità di reazione della fosfatazione e produrre fosfatazioneRivestimentopiù sottile.Ma un rapporto acido troppo elevato renderà lo strato di rivestimento troppo sottile, causando la fosfatazione della cenere sul pezzo;un basso rapporto di acidità rallenterà la velocità della reazione di fosfatazione, ridurrà la resistenza alla corrosione e renderà i cristalli di fosfatazione grossolani e porosi, portando così alla ruggine gialla sul pezzo di fosfatazione.
4.2 Temperatura
Se la temperatura del fluido del bagno viene aumentata opportunamente, la velocità di formazione del rivestimento viene accelerata.Ma una temperatura troppo elevata influenzerà la variazione del rapporto acido e la stabilità del fluido del bagno e aumenterà la quantità di scorie fuoriuscite dal fluido del bagno.
4.3 Quantità di sedimento
Con la reazione continua del fosfato, la quantità di sedimento nel fluido del bagno verrà gradualmente aumentata e il sedimento in eccesso influenzerà la reazione dell'interfaccia della superficie del pezzo, determinando un rivestimento di fosfato offuscato.Pertanto il fluido del bagno deve essere versato in base alla quantità di pezzo lavorato e al tempo di utilizzo.
4.4 Nitrito NO-2 (concentrazione di agente accelerante)
NO-2 può accelerare la velocità della reazione del fosfato, migliorare la densità e la resistenza alla corrosione del rivestimento di fosfato.Un contenuto troppo elevato di NO-2 renderà facile la produzione di macchie bianche sullo strato di rivestimento, mentre un contenuto troppo basso ridurrà la velocità di formazione del rivestimento e produrrà ruggine gialla sul rivestimento di fosfato.
4.5 Radicale solfato SO2-4
Una concentrazione troppo elevata di soluzione di decapaggio o uno scarso controllo del lavaggio possono facilmente aumentare i radicali solfati nel fluido del bagno di fosfato, mentre uno ione solfato troppo elevato rallenterà la velocità di reazione del fosfato, con conseguente formazione di cristalli di rivestimento di fosfato grossolani e porosi e ridotta resistenza alla corrosione.
4.6 Ione ferroso Fe2+
Un contenuto troppo elevato di ioni ferrosi nella soluzione di fosfato ridurrà la resistenza alla corrosione del rivestimento di fosfato a temperatura ambiente, renderà il rivestimento di fosfato cristallino grossolano a temperatura media, aumenterà il sedimento della soluzione di fosfato ad alta temperatura, renderà la soluzione fangosa e aumenterà l'acidità libera.
5. Disattivazione
Lo scopo della disattivazione è racchiudere i pori del rivestimento fosfatico, migliorarne la resistenza alla corrosione e soprattutto migliorare l'adesione complessiva e la resistenza alla corrosione.Attualmente esistono due modalità di disattivazione, ovvero con cromo e senza cromo.Tuttavia, per la disattivazione viene utilizzato sale inorganico alcalino e la maggior parte del sale contiene fosfato, carbonato, nitrito e fosfato, che possono danneggiare seriamente l'adesione a lungo termine e la resistenza alla corrosione del materiale.rivestimenti.
6. Lavaggio con acqua
Lo scopo del lavaggio con acqua è rimuovere il liquido residuo sulla superficie del pezzo dal fluido del bagno precedente e la qualità del lavaggio con acqua influisce direttamente sulla qualità della fosfatazione del pezzo e sulla stabilità del fluido del bagno.I seguenti aspetti dovrebbero essere controllati durante il lavaggio con acqua del fluido del bagno.
6.1 Il contenuto di residui di fango non dovrebbe essere troppo elevato.Un contenuto troppo elevato tende a causare la formazione di cenere sulla superficie del pezzo.
6.2 La superficie del fluido del bagno deve essere priva di impurità in sospensione.Il lavaggio con acqua di troppopieno viene spesso utilizzato per garantire che non vi siano olio in sospensione o altre impurità sulla superficie del fluido del bagno.
6.3 Il valore del pH del fluido del bagno deve essere prossimo alla neutralità.Un valore di pH troppo alto o troppo basso causerà facilmente la canalizzazione del fluido del bagno, compromettendo così la stabilità del successivo fluido del bagno.
Orario di pubblicazione: 23 maggio 2022