Alcuni di voi potrebbero ancora adottare il processo di trattamento superficiale della zincatura a caldo, che sembra un po’ obsoleto.Il rivestimento Dacromet è una scelta eccellente per te.Le parti in acciaio fuso e ferro che necessitano di protezione aggiuntiva dalla corrosione salina sono zincate a caldo o rivestite in Dacromet, entrambi sono rivestimenti in zinco.Dacromet è un marchio con un'applicazione brevettata di "scaglie di zinco".A volte questo marchio viene utilizzato vagamente per descrivererivestimento zincato.In questo articolo, i vantaggi del processo di rivestimento Dacromet verranno spiegati in dettaglio per aiutarti a comprenderlo meglio.
Differenze tra Dacromet e il processo di zincatura a caldo
Il processo Dacromet viene cotto a circa 500F dopo l'applicazione, mentre il processo di zincatura a caldo viene eseguito alla temperatura dello zinco fuso (780F) o più calda.Con quest'ultimo, potresti ottenere un certo sollievo dallo stress delle parti che potrebbero rappresentare un problema per te.
La zincatura a caldo esiste da molto tempo ed è la più conosciuta.La parte viene immersa in una miscela di zinco fuso ad una temperatura di circa 460 ℃ che reagisce con l'anidride carbonica per formare carbonato di zinco.
Dacromet ha un'eccellente resistenza al calore;il rivestimento zincato convenzionale mostrerà piccole crepe a temperature superiori a 70 ℃ e scolorirà e la sua resistenza alla corrosione sarà notevolmente ridotta a 200-300 ℃.
La temperatura di indurimento della pellicola anticorrosione Dacromet è di 300 ℃, quindi il metallo superficiale non cambierà il suo aspetto e potrà comunque mantenere la sua forte corrosione resistente al calore anche se esposto ad alta temperatura per lungo tempo.
A differenza del rivestimento zincato a caldo,Rivestimento in dacrometnon presenta infragilimento da idrogeno.Le parti metalliche trattate con Dacromet possono formare la pellicola anche nei vuoti più fini e il rivestimento anticorrosivo con profonda permeabilità.Il rivestimento uniforme viene applicato anche all'interno delle parti tubolari e ha una buona permeabilità perché la soluzione Dacromet è solubile in acqua.
Vantaggi del rivestimento Dacromet
1. Resistenza alla corrosione superiore
Lo spessore dello strato di pellicola Dacromet è di soli 4-8μm, ma il suo effetto antiruggine è più di 7-10 volte superiore a quello del tradizionale metodo di elettrozincatura, zincatura a caldo o rivestimento.Non si formerà ruggine rossa nelle parti standard e nei giunti dei tubi trattati con il processo Dacromet mediante test in nebbia salina per più di 1.200 ore.
2. Nessun infragilimento da idrogeno
Il processo di trattamento Dacromet determina che non vi è infragilimento da idrogeno in Dacromet, quindi Dacromet è ideale per il rivestimento di parti sollecitate.
3. Elevata resistenza al calore
Dacromet può resistere alla corrosione ad alta temperatura e la temperatura resistente al calore può raggiungere più di 300 ℃.Tuttavia, durante il tradizionale processo di zincatura si verificheranno la pelatura o la demolizione quando la temperatura raggiunge i 100 ℃.
4. Buona adesione e ricopertura
Rivestimento in dacrometha una perfetta adesione al substrato metallico e ad altri rivestimenti aggiuntivi.È facile che le parti trattate spruzzino coloranti e l'adesione con il rivestimento organico è ancora più forte della pellicola di fosfato.
5. Eccellente permeabilità
A causa dell'effetto di schermatura elettrostatica, è difficile galvanizzare i fori profondi e le fessure del pezzo in lavorazione e la parete interna del tubo, quindi le parti superiori del pezzo in lavorazione non possono essere protette mediante galvanica.Dacromet può penetrare in queste parti del pezzo per formare un rivestimento Dacromet.
6. Nessun inquinamento e rischi pubblici
Dacromet non produce acque reflue o gas di scarico che inquinano l'ambiente durante l'intero processo di produzione, lavorazione e rivestimento dei pezzi, quindi non è necessario tre trattamenti di scarto, riducendo così i costi di trattamento.
7. Ore di nebbia salina più lunghe
Oltre 500 ore in nebbia salina contro un massimo di 240 orerivestimento zincato.La nebbia salina è un test standard del settore in cui le parti vengono poste a una temperatura controllata di 35 ℃ e sottoposte a uno spruzzo continuo di soluzione di cloruro di sodio.Il test in nebbia salina viene registrato in poche ore e viene completato quando sulle parti appare la ruggine rossa.
Sette vantaggi della soluzione di rivestimento Junhe Dacromet
Formulata con materie prime di alta qualità, la soluzione di rivestimento Junhe Dacromet è un'alternativa all'elettrozincatura e alla zincatura a caldo per la protezione dalla corrosione superficiale.Una serie di prodotti Junhe può soddisfare le esigenze dei clienti a diversi livelli di lavorazione.
1. Conveniente.Il costo complessivo della soluzione di rivestimento Junhe è inferiore.
2. Sospensione eccellente.La soluzione di rivestimento è uniforme e non facile da stabilizzare grazie alla buona sospensione e la soluzione nel serbatoio può essere fatta circolare per un lungo periodo, il che è più conveniente per i clienti con capacità insufficiente o lavorazione intermittente.
3. Buon livellamento.La superficie è meno soggetta a cedimenti e buccia d'arancia.
4. Ottima adesione.Il rivestimento ha meno probabilità di staccarsi e ha una maggiore resistenza alla corrosione.
5. Buona dispersione.Grazie alla buona dispersione, la superficie è uniforme e priva di particelle dopo il rivestimento superficiale.
6. Buona durezza superficiale.Forte resistenza ai graffi e non è facile ammaccarsi durante lo stoccaggio e il trasporto.
7. Buona resistenza alla nebbia salina.
L'adesione di JunheRivestimento in dacrometsoluzione è superiore del 50% rispetto ai prodotti della concorrenza.
Tipi popolari di rivestimento Dacromet
FONDO: Questo rivestimento è costituito da scaglie di Zinco-Alluminio con diversi leganti di colore argento.
Dacromet 310/320: rivestimento in zinco-alluminio a base di cromo esavalente.Sono utilizzati in dadi, molle, elementi di fissaggio e fascette stringitubo, ecc.
Dacromet 500: questo è un rivestimento in zinco-alluminio a base di cromo esavalente che è autolubrificato e utilizzato in automobili, costruzioni, mulini a vento, ecc.
Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd. è un'impresa high-tech dedita a fornire soluzioni di sistema per la chimica fine, attrezzature speciali e servizi per l'industria manifatturiera sin dalla sua fondazione nel 1998. Junhe possiede 9 prodotti high-tech e 123 brevetti, tra cui 108 autorizzazioni, 27 brevetti di invenzione e 2 diritti d'autore di software.
I prodotti con le soluzioni di sistema fornite includono: fluidi da taglio per la lavorazione di metalli e non metalli, detergenti per metalli e non metalli, agenti per il trattamento funzionale interprocesso di metalli e non metalli, nuovi materiali di rivestimento funzionali metallici e non metallici e attrezzature speciali trattare le sostanze chimiche di cui sopra.I settori di attività di Junhe coprono ricambi per auto, aerospaziale, trasporto ferroviario, componenti di energia eolica, macchinari di ingegneria e produzione di macchinari, solare fotovoltaico, lavorazione dei metalli, industria militare, elettrodomestici, macchine agricole e altri campi e vende bene prodotti e attrezzature in Cina ed esporta in più di 20 paesi in patria e all'estero.
Orario di pubblicazione: 13 luglio 2022