Rivestimento protettivo contro la corrosione a microstrati a base d'acqua JH-9392 Immagine in evidenza

Rivestimento protettivo contro la corrosione a microstrato a base d'acqua JH-9392

Breve descrizione:

Marchio:JUNHE

Numero di modello:JH-9392

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Quantità di ordine minimo:100 chilogrammi
Dettagli sul confezionamento:
Confezione A: 16 kg/barile di metallo
Confezione B: barile di plastica da 24 kg
Pacchetto C:In base alla quantità di agente B A
Tempi di consegna:Dieci giorni dal ricevimento del pagamento anticipato
Capacità di fornitura:2 tonnellate al giorno

Colore:Argento
PH:3.8-5.2
Peso specifico:1,30±0,05
Viscosità:20~60s(Rivestimento a spruzzo) 60~90S(Rivestimento ad immersione)
Cr6+:≥25 g/l

Descrizione

Composizione / informazione sugli ingredienti

JH-9392 è composto da tre pacchi: A,B e C;
Confezione A: è un impasto grigio argento che si combina principalmente chimicamente con Zn in scaglie super fini, Al in scaglie super fini e glicole etilenico.Il rapporto raggio-spessore della piastra Zn è 60~100.
Pack B: È il solvente del rivestimento colorato in rosso-arancio e in soluzione acquosa, che contiene il Cr6+.
Confezione C: è l'adesivante del rivestimento costituito principalmente da polvere di cellulosa bianca o giallastra.

Sgrassaggio
Il pezzo deve essere sgrassato se è presente olio sulla superficie.Esistono tre modalità di lavorazione:
1.Alta temperatura;
2. Agente sgrassante neutro a base acqua;
3. Solvente organico come cloruro di metilene.

Rimozione della ruggine
Il pezzo non può essere rivestito se sulla superficie sono presenti ruggine o bave. Il metodo di lavorazione migliore è la granigliatura.La resistenza alla corrosione del rivestimento verrà influenzata se si adotta la pulizia acida.

Rivestimento
Il pezzo dopo lo sgrassaggio e la granigliatura deve essere rivestito tramite rivestimento Dip-Spin o rivestimento a spruzzo.

Preriscaldamento
Il pezzo dopo il rivestimento deve essere preriscaldato il prima possibile a 80~150℃ per 8~15 minuti per evaporare.(in base all'assorbimento di calore del pezzo in lavorazione.)

Curare
Il pezzo dopo il preriscaldamento deve essere polimerizzato a 300-340 ℃ per 20-40 minuti.(in base all'assorbimento di calore del pezzo in lavorazione.)

Imballaggio
Confezione A: 16 kg/barile di metallo
Confezione B: barile di plastica da 24 kg
Confezione C: fusto in metallo da 5,0 kg

Periodo di garanzia della qualità
Prima del composto 6 mesi a 20℃
Dopo il composto 40 giorni a 20℃ (può essere riciclato se si aggiunge continuamente rivestimento fresco.)
Dovrebbe essere conservato a una temperatura inferiore a 20 ℃ se non in uso.

Processo di rivestimento

Rapporto di miscelazione
Confezione A:16,0 kg
Confezione B:24,0 kg (la quantità può essere aumentata opportunamente in caso di verniciatura a spruzzo)
Confezione C: 0-50 g (in base alla diversa richiesta di viscosità)

Metodo della miscela
Prima della miscela, conservare A e B ponderati nel bagnomaria a 25±2 ℃, quindi mescolare A per far sì che l'impasto metallico si disperda uniformemente mediante il miscelatore di frequenza, dopo che A è completamente disperso in modo uniforme, ridurre la velocità di agitazione a 60 giri/min e aggiungere B.

Aggiungere B lentamente all'agitazione A.Al momento, la temperatura del barile aumenterà, quando raggiunge i 35 ℃, si avvia il dispositivo di refrigerazione per mantenere la temperatura del barile costante a 35 ℃.

Mescolare la miscela per circa 1~2 ore velocemente dopo l'aggiunta di B, quindi aggiungere C. Se sono presenti grumi, C dovrebbe essere in polvere. (La temperatura del cilindro non deve essere inferiore a 30 ℃, altrimenti C non si scioglierà a sufficienza). Quindi mescolare per 12 ore. continuamente.

Il rivestimento deve essere filtrato con uno schermo in acciaio inossidabile da 80~100 mesh prima di essere versato nel barile di immersione.

Il dispositivo di controllo della temperatura deve essere dotato di un cilindro di immersione per mantenere la temperatura del rivestimento a 22±2℃.
(Se la temperatura è troppo elevata, la vernice potrebbe deteriorarsi e la viscosità ne risentirebbe.) Il rivestimento deve essere mescolato circolarmente per mantenerlo uniformemente disperso.

Testare la densità, il PH, la temperatura, la viscosità e il contenuto di Cr6+ del rivestimento ogni 8 ore se utilizzato in modo continuo.

Diagramma misto

Attenzioni

Altri prodotti chimici come qualsiasi tipo di acido o sale alcalino non possono essere miscelati nel rivestimento, poiché questi possono attivare la piastra Zn e Al e invecchiare il rivestimento.

Evitare l'irradiazione della luce solare e dei raggi ultravioletti per lungo tempo durante il funzionamento, altrimenti si accelererà l'invecchiamento o la polimerizzazione del rivestimento.

È molto importante controllare la temperatura del rivestimento.Se la temperatura del rivestimento cambia durante il funzionamento, ciò influirà sulla viscosità, quindi sulla quantità del rivestimento sul pezzo in lavorazione.Quindi le relazioni tra temperatura, viscosità e processo di filatura dovrebbero essere controllate bene durante il rivestimento.

La viscosità sarà diversa se il metodo di rivestimento è diverso.Scegliere dati bassi in caso di rivestimento a spruzzo e scegliere dati alti in caso di rivestimento a immersione.

Dati tecnici

NO.	Articolo	Dati
1	PH	3.8-5.2
2	Cr6+	≥25 g/l
3	Peso specifico	1,30±0,05
4	Viscosità	20~60s (rivestimento a spruzzo);60~90S (rivestimento a immersione) .Coppa Zahn 2# da 20℃
5	Temperatura di esercizio	22±2℃