postato su 2018-11-12Il rivestimento Dacromet, noto anche come rivestimento lamellare di zinco, presenta il vantaggio che quest'ultimo non può essere ottenuto rispetto alle tradizionali tecniche di elettrozincatura e zincatura a caldo.Il rivestimento in lamelle di zinco presenta i seguenti vantaggi:
#1.Straordinaria resistenza alla corrosione
La protezione elettrochimica controllata dello zinco, l'effetto schermante delle lamiere di zinco/alluminio e l'effetto autoriparante del cromato rendono il rivestimento Dacromet altamente resistente alla corrosione quando il rivestimento Dacromet viene testato in nebbia salina neutra.Sono necessarie circa 100 ore per incidere il rivestimento 1um, che è 7-10 volte migliore rispetto al tradizionale trattamento galvanico.Il test in nebbia salina neutra può durare più di 1000 ore (rivestimento con uno spessore di 8 µm o più), e alcuni anche di più, questo non è possibile con strati zincati e zincati a caldo.
#2.Eccellente resistenza al calore
Poiché il polimero dell'acido cromico rivestito da Dakoro non contiene acqua cristallina e il punto di fusione del foglio di alluminio/zinco è elevato, il rivestimento ha un'eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature.Il rivestimento Dacromet ha una temperatura di resistenza al calore di 300 ° C. Può essere utilizzato continuamente per lungo tempo a 250 ° C. La sua resistenza alla corrosione è quasi inalterata e il film di passivazione sulla superficie dello strato di zinco elettrolitico viene distrutto a circa 70 ° C e la resistenza alla corrosione è in netto calo.
#3.Nessuna fragilità da idrogeno
Durante il trattamento tecnico di Dacromet, non vi è alcun lavaggio con acido, elettrodeposizione, disoleazione elettrica, ecc., e non vi è alcuna reazione elettrochimica di sviluppo di idrogeno causata dal processo di elettrogalvanizzazione, quindi il materiale non causerà infragilimento da idrogeno.È quindi particolarmente adatto per la movimentazione di parti elastiche e pezzi ad alta resistenza.
#4.La buona riverniciabilità
L'aspetto del rivestimento Dacromet è grigio argento con buona adesione al substrato e ai vari rivestimenti.Può essere utilizzato come strato superiore o come primer per vari rivestimenti.Le reazioni elettrochimiche si verificano tra i metalli a causa delle differenze di potenziale.Per gli strati zincati, sia gli strati a base di ferro che quelli a base di alluminio sono elettrochimicamente resistenti e riducono notevolmente la resistenza alla corrosione.Per lo strato anticorrosivo Dacromet, poiché l'anticorrosione si basa sulla passivazione dell'acido cromico e sulla protezione sacrificale controllata dello strato di zinco scaglioso, non viene generata corrosione elettrochimica, quindi il consumo di Zn è relativamente soppresso, mentre la corrosione di Al viene soppressa.
#5.Eccellente permeabilità
Il fluido di trattamento Dacromet può penetrare nella giunzione stretta del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento antiruggine.Se viene utilizzato il metodo di galvanizzazione, la superficie interna dell'elemento tubolare viene difficilmente placcata a causa dell'effetto schermante.Tuttavia, poiché il trattamento Dacromet viene applicato mediante rivestimento e ha una buona permeabilità, può essere applicato per migliorare la capacità di prevenzione della ruggine all'interno e all'esterno.
#6.Nessun inquinamento
Quando si galvanizza lo zinco, si verifica il problema dello scarico delle acque reflue contenenti zinco, alcali, acido cromico, ecc., che causeranno un grande inquinamento.La temperatura dello zinco per immersione a caldo è elevata e i vapori di zinco e l'HCL rilasciati sono dannosi per la salute umana.La maggior parte dell’attuale produzione di zinco termico deve essere effettuata lontano dalle aree urbane e rurali.Il processo Dacromet ha creato un nuovo campo di protezione dalla corrosione dei metalli.Poiché il trattamento Dacromet è un processo chiuso, le sostanze che vengono volatilizzate durante il processo di cottura sono principalmente acqua, non contengono altre sostanze nocive controllate e non inquinano l'ambiente.
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Orario di pubblicazione: 13 gennaio 2022