Nel caso dello zinco-alluminio esistono spesso varie difficoltàRivestimentoprocesso e come trovare la vera causa di queste difficoltà è diventato un punto difficile nel settore dei rivestimenti.
Oltre al pezzo in lavorazione stesso, la materia prima più importante per il rivestimento in zinco-alluminio è la soluzione di microrivestimento in zinco-alluminio.Uno scarso controllo della soluzione di rivestimento di zinco-alluminio può portare a molti fenomeni indesiderati, come l'accumulo di soluzione, l'aspetto nero generale, il cedimento della filigrana, la scarsa adesione e il fallimento della nebbia salina, ecc.
L'accumulo di soluzione è dovuto principalmente alla viscosità e alla temperatura troppo elevate della soluzione di rivestimento e all'incapacità centrifuga di eliminare efficacemente la soluzione di rivestimento in eccesso.
L'aspetto complessivamente nero è dovuto principalmente al fatto che la soluzione di rivestimento non viene agitata in modo uniforme e il contenuto solido dello strato superiore della soluzione di rivestimento è basso, quindi anche se il rivestimento è stato adsorbito sul pezzo, il rivestimento andrà perso (gli ingredienti solidi efficaci vengono persi per parte del locale) attraverso il flusso della soluzione di verniciatura stessa dopo essere entrata nel canale di essiccazione.
Il cedimento della filigrana è causato principalmente da una miscelazione irregolare e da un colore incoerente della soluzione di rivestimento.
Una scarsa adesione è dovuta principalmente a troppe sostanze non valide nella soluzione di rivestimento (come graniglia di acciaio, resina ossidata e polvere di polvere di ferro).
Ci sono molte ragioni per il fallimento della nebbia salina e qualsiasi sottile cambiamento nella soluzione di rivestimento in zinco-alluminio avrà un impatto su di esso.Tuttavia, la nebbia salina è la prestazione più importante di cui abbiamo bisogno per raggiungere l'obiettivo.
Pertanto, è importante assicurarsi che la manutenzione e l'uso della soluzione di rivestimento siano controllati.
Note sulla manutenzione e sull'uso della soluzione di rivestimento zinco-alluminio nel processo di rivestimento
1. Misurazione dell'indicatore della soluzione di lavoro della soluzione di rivestimento
Misurare la viscosità ogni 2 ore, misurare la temperatura e l'umidità ogni 2 ore e misurare il contenuto solido una volta per turno
2. Miscelazione della soluzione di verniciatura
È necessario utilizzare un grande mixer per miscelare completamente la soluzione di rivestimento di lavoro nel serbatoio di immersione per 15 minuti prima di entrare nella linea di rivestimento e la soluzione di rivestimento a base di olio sulla linea di rivestimento deve essere estratta dalla linea dopo 12 ore di lavoro continuo e rimessa a nuovo. -miscelato per 10 minuti nella sala di dispensazione prima dell'uso online.
Secondo il piano di programmazione della produzione, la soluzione di rivestimento di protezione ambientale a base d'acqua deve essere riportata nella sala di distribuzione sigillata a temperatura costante per prevenire l'invecchiamento della soluzione di rivestimento se non è disponibile un piano di produzione per almeno tre giorni.
3. Filtrazione
Filtrare la base di olioRivestimentola soluzione una volta ogni 3 giorni lavorativi, la soluzione di rivestimento superiore a olio una volta ogni 7 giorni lavorativi e la soluzione di rivestimento a base acqua una volta ogni 10 giorni lavorativi.Durante il filtraggio, rimuovere la graniglia d'acciaio e la polvere di ferro dalla soluzione di rivestimento.La frequenza della filtrazione dovrebbe essere aumentata nella stagione calda o in caso di problemi di qualità.
4. Rinnovo
Durante il normale consumo della soluzione di rivestimento nella vasca di immersione, la soluzione di rivestimento e il diluente che vengono miscelati nella sala di erogazione vengono aggiunti e rinnovati.
L'ispezione dei dati deve essere completata per la soluzione di rivestimento che non è stata utilizzata per almeno una settimana nella vasca di immersione prima di essere rimessa sulla linea di rivestimento e non può essere messa in linea a meno che l'ispezione non sia qualificata.In caso di lievi deviazioni, raccogliere 1/4 della soluzione di rivestimento nel serbatoio di immersione, aggiungere 1/4 della nuova soluzione per il rinnovo e raccogliere parte della soluzione originale da aggiungere sotto forma di 1:1 durante la miscelazione della nuova soluzione per la successiva produzione.
5. Gestione dello stoccaggio
La temperatura e l'umidità di stoccaggio (soprattutto in estate) devono essere controllate e registrate in stretta conformità con le istruzioni, e segnalate per tempo una volta superati gli standard.
La temperatura di conservazione del serbatoio della soluzione di rivestimento nella sala di erogazione deve essere il più vicino possibile alla temperatura esterna per evitare che le gocce d'acqua dovute al punto di rugiada influenzino le prestazioni della soluzione.La temperatura di conservazione del nuovo serbatoio della soluzione di rivestimento è di 20±2℃ prima dell'apertura.Quando la differenza tra la nuova soluzione di rivestimento e la temperatura esterna è ampia, il serbatoio della soluzione deve essere sigillato all'esterno per 4 ore prima dell'aggiunta per garantire che la temperatura all'interno e all'esterno del serbatoio sia la stessa.
6. Precauzioni per l'uso
(1) Qualsiasi serbatoio della soluzione di rivestimento che entra o esce dalla sala di distribuzione deve essere sigillato con una pellicola avvolgente e coperto con il coperchio del serbatoio.
(2) Adottare misure protettive quando piove e c'è molta umidità.
(3) Durante l'arresto temporaneo causato da vari problemi alle apparecchiature, il serbatoio di immersione non deve essere esposto in uno stato non funzionante per più di 4 ore.
(4) Per garantire la stabilità della soluzione di rivestimento, nessun oggetto caldo (in particolare i pezzi che non sono stati raffreddati a temperatura ambiente) deve essere in contatto con la soluzione di rivestimento su tutte le linee.
Orario di pubblicazione: 01-giu-2022