La corrosione è il danneggiamento o il deterioramento dei materiali o delle loro proprietà causato dall'azione dell'ambiente.La maggior parte della corrosione avviene nell'ambiente atmosferico, che contiene componenti corrosivi e fattori corrosivi come ossigeno, umidità, variazioni di temperatura e contaminanti.
La corrosione da nebbia salina è una forma comune e più distruttiva di corrosione atmosferica.La corrosione da nebbia salina sulla superficie dei materiali metallici è causata dagli ioni cloruro contenuti nella superficie metallica che penetrano attraverso lo strato di ossidazione e lo strato protettivo e la reazione elettrochimica interna del metallo.Allo stesso tempo, lo ione cloruro contiene una certa quantità di energia di idratazione, che è facile da assorbire nei pori e nelle fessure della superficie metallica e da sostituire l'ossigeno nello strato di ossido, trasformando così l'ossido insolubile in cloruro solubile e il passivato superficie dello stato in una superficie attiva.
Salespray protettivo contro la corrosioneIl test è un test ambientale che utilizza principalmente le condizioni ambientali simulate artificiali di nebbia salina create da apparecchiature di prova in nebbia salina per valutare la resistenza alla corrosione di prodotti o materiali metallici.È diviso in due tipi di test: test di esposizione all'ambiente naturale e test ambientale con simulazione di nebbia salina accelerata artificialmente.
In un test di simulazione artificiale dell'ambiente in nebbia salina, viene utilizzata la camera di prova in nebbia salina con un certo volume di spazio e l'ambiente in nebbia salina viene generato utilizzando metodi artificiali nel suo volume di spazio, in modo da valutare le prestazioni e la qualità della corrosione in nebbia salina resistenza dei prodotti.
La concentrazione salina di cloruro nell'ambiente di nebbia salina può essere molte volte o decine di volte il contenuto di nebbia salina nell'ambiente naturale ordinario, aumentando così notevolmente il tasso di corrosione e riducendo notevolmente il tempo per ottenere i risultati.Ad esempio, potrebbe essere necessario un anno per la corrosione durante il test di un campione di prodotto nell'ambiente di esposizione naturale, mentre è possibile ottenere risultati di test simili subito dopo 24 ore nell'ambiente di simulazione artificiale della nebbia salina.
La nebbia salina simulata in laboratorio può essere divisa in quattro categorie.
(1) Il test in nebbia salina neutra (test NSS) è il primo e più diffuso metodo di prova della corrosione accelerata.Utilizza una soluzione di acqua salata di cloruro di sodio al 5%, con il valore del pH regolato su un intervallo neutro (6,5~7,2) come soluzione spray.La temperatura del test è di 35 ℃ e la velocità di sedimentazione richiesta della nebbia salina è di 1~2 ml/80 cm/h.
(2) Il test in nebbia salina con acido acetico (test ASS) è sviluppato sulla base del test in nebbia salina neutra.È in una soluzione di cloruro di sodio al 5% con un po' di acido acetico glaciale, in modo che il valore PH della soluzione venga ridotto a circa 3, la soluzione diventa acida e la nebbia salina formata diventa infine acida dalla nebbia salina neutra.La sua velocità di corrosione è circa 3 volte più veloce rispetto al test NSS.
(3) Il test in nebbia salina accelerata con sale di rame (test CASS) è un test di corrosione rapida in nebbia salina di nuova concezione straniero.La temperatura di prova è di 50 ℃.Una piccola quantità di sale di rame-cloruro di rame viene aggiunta alla soluzione salina per indurre fortemente la corrosione.Il suo tasso di corrosione è circa 8 volte quello del test NSS.
(4) Il test in nebbia salina alternata è un test completo in nebbia salina, che in realtà è un test in nebbia salina neutra più un test di umidità e calore costanti.Viene utilizzato principalmente per il prodotto a cavità.Attraverso la penetrazione dell'ambiente delle maree, la corrosione da nebbia salina si produce non solo sulla superficie ma anche all'interno del prodotto.Il prodotto viene convertito alternativamente tra nebbia salina e ambiente umido e caldo, quindi le proprietà elettriche e meccaniche del prodotto devono essere valutate per eventuali modifiche.
Determinazione del risultato
Il risultato del test in nebbia salina è generalmente fornito in forma qualitativa piuttosto che quantitativa.Esistono quattro metodi specifici di determinazione.
(1) Metodo di determinazione del rating.
In questo metodo, dividere il rapporto tra l'area di corrosione e l'area totale in diversi livelli e determinare un determinato livello come base qualificata per la determinazione.Questo metodo è adatto per la valutazione di campioni piatti.
(2) Metodo di determinazione del peso.
Pesando il peso del campione prima e dopo il test di corrosione, calcolare la perdita di peso a causa della corrosione e giudicare il valoreprotezione contro la corrosione a spruzzoqualità del campione.Questo metodo è particolarmente adatto per la valutazione di determinate qualità di resistenza alla corrosione dei metalli.
(3) Metodo di analisi statistica dei dati sulla corrosione.
Questo metodo fornisce il livello di confidenza necessario per progettare test di corrosione, analizzare i dati di corrosione e determinare i dati di corrosione, che viene utilizzato principalmente per l'analisi e le statistiche della corrosione, piuttosto che specificamente per la determinazione della qualità del prodotto.
Prova in nebbia salina dell'acciaio inossidabile
Da quando è stato inventato all'inizio del XX secolo, il test in nebbia salina è stato molto apprezzato dagli utenti di materiali resistenti alla corrosione grazie ai suoi vantaggi, tra cui tempi e costi ridotti, capacità di testare una varietà di materiali e fornitura di risultati semplici e chiari.
In pratica, il test in nebbia salina dell'acciaio inossidabile è il più conosciuto e i professionisti devono avere familiarità con quante ore può durare il test in nebbia salina per questo materiale.
I rivenditori di materiali spesso prolungano il tempo del test in nebbia salina dell'acciaio inossidabile con metodi come la passivazione o l'aumento del grado di lucidatura della superficie.Tuttavia, il fattore determinante più critico è la composizione dell'acciaio inossidabile stesso, ovvero il contenuto di cromo, molibdeno e nichel.
Maggiore è il contenuto sia di cromo che di molibdeno, maggiore è la resistenza alla corrosione necessaria affinché inizi a comparire la vaiolatura e la corrosione interstiziale.Questa resistenza alla corrosione è espressa dal cosiddetto valore di resistenza equivalente alla vaiolatura (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Anche se il nichel non aumenta la resistenza dell'acciaio alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, può essere efficace nel rallentare la velocità di corrosione una volta iniziato il processo di corrosione.Pertanto, gli acciai inossidabili austenitici contenenti nichel tendono a fornire prestazioni molto migliori nei test in nebbia salina e ad arrugginire molto meno degli acciai inossidabili ferritici a basso contenuto di nichel con equivalenti di resistenza alla vaiolatura simili.
Va notato che il salespray protettivo contro la corrosioneIl test presenta grossi inconvenienti quando si testano le prestazioni dell'acciaio inossidabile.Il contenuto di cloruro della nebbia salina nel test in nebbia salina è estremamente elevato e supera di gran lunga l'ambiente reale, quindi gli acciai inossidabili che possono resistere alla corrosione in applicazioni reali con un contenuto di cloruro molto basso si corroderanno anche nel test in nebbia salina.
Il test in nebbia salina modifica il comportamento alla corrosione dell'acciaio inossidabile, che non può essere considerato né un test accelerato né un esperimento di simulazione.I risultati sono unilaterali e non hanno un rapporto equivalente con le prestazioni effettive dell’acciaio inossidabile che viene infine utilizzato.
Quindi puoi utilizzare il test in nebbia salina per confrontare la resistenza alla corrosione di diversi tipi di acciaio inossidabile, ma questo test è solo in grado di valutare il materiale.Quando si seleziona un materiale specifico in acciaio inossidabile, il test in nebbia salina da solo di solito non fornisce informazioni sufficienti perché la connessione tra le condizioni del test e l'ambiente di applicazione reale è raramente nota.
Inoltre, diverse categorie di acciaio non possono essere confrontate tra loro, perché i due materiali utilizzati nel test hanno meccanismi di corrosione diversi, quindi i risultati del test e la rilevanza dell'uso finale effettivo dell'ambiente non sono gli stessi.
Orario di pubblicazione: 08-lug-2022